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uv打印机光油效果不好原因分析

文章出处:人气:133发表时间:2019/11/18 9:17:43

UV光油在UV平板打印中具有十分重要的作用,因为它能让样品变得更加光泽亮丽,但是有些用户可能因为操作不当,不能发挥光油的作用,所以下面小编整理了一些常见的情况,并总结整理出相应的处理方法,以便用户参考。


一、UV上光涂层有白点

1.给样品涂的涂层比较薄   

2.涂胶网纹辊太细   

3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量    

4.印刷品表面粉尘等较多

处理方法:在打印产品时要保持周围环境的干净和印刷品的整洁;必要时增加涂层厚度;可以选择性地加入少量平滑助剂,有助于为参与反应的活性稀释剂。


二、光泽不好、亮度不够

1.乙醇等非反应型溶剂稀释过度

2.涂布不均匀,导致打印不匀

3.纸张吸取性太强,没能将光油作用于表面

4.涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足 

处理方法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸取性强的纸张可以先涂布一层底油。 


三、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

1.UV光油黏度过高     

2.涂布压力不均匀   

3.UV光油的流平性差  

处理方法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。  


四、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

1.紫外光强度不够  

2.紫外灯管老化,光强减弱   

3.UV光油储存时间太长   

4.不参与反应的稀释剂加入过多   

5.机器速度过快  

处理方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。


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